GB 50094標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收所包括的范圍時(shí)參照GB/T12337編寫的，此標(biāo)準(zhǔn)從施工現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，對(duì)球罐組裝過(guò)程中的質(zhì)量控制提出了一些具體要求，如球罐赤道帶組裝后，每塊球殼的赤道線水平誤差、相鄰兩球殼板的赤道線水平誤差、任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差、組裝時(shí)對(duì)球罐的大直徑與小直徑之差的控制值及拉桿中部撓度的控制值等。

大連球罐廠家科普球罐焊前預(yù)熱及后熱去氫處理采用點(diǎn)式溫度計(jì)對(duì)焊前預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱去氫處理溫度進(jìn)行測(cè)控。經(jīng)檢查，焊接過(guò)程中的實(shí)際預(yù)熱溫度在100℃以上，層間溫度基本控制在100 - 180℃范圍內(nèi)，后熱去氫處理的溫度均控制在200 ~-250℃之間，符合《技術(shù)條件》的要求。球罐主體的焊接參數(shù)均按焊工鋼印號(hào)、焊縫代號(hào)和日期進(jìn)行了記錄，數(shù)據(jù)齊全、詳細(xì)，所有焊接參數(shù)基本與(焊接工藝規(guī)程》相符。

球罐的壓力試驗(yàn)：

a)試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口。充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持球罐外表面的干燥 ；

b）試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，保持 15min，然后對(duì)球罐的所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓；

c）壓力升至試驗(yàn)壓力的 90％時(shí)，保持 15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后再升壓；

d）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持 30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格；

e）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排液時(shí)，嚴(yán)禁就地排放。

需要在現(xiàn)場(chǎng)施工組裝和焊接。由于大型球罐直徑大，不能運(yùn)輸，所以總是在制造廠制出球片、支柱、旋梯等零部件，然后運(yùn)到使用廠的現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，而高強(qiáng)度鋼的焊接質(zhì)量受環(huán)境的影響很大，因此產(chǎn)生一些焊接技術(shù)方面的問(wèn)題。

液化石油氣球罐由于介質(zhì)為易爆介質(zhì)，GB/T12337-2014《鋼制球形儲(chǔ)罐》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了該類球罐必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，而常用的泄漏試驗(yàn)方法即為氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。安全附件包含了安全閥，所以液化石油氣球罐在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般需要將安全閥裝配上。