新疆大連球罐廠家哪家好
發(fā)布時(shí)間：2022-11-21 00:15:07
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球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗(yàn),按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。
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A3類壓力容器按使用位置分為固定式壓力容器和移動式壓力容器。固定式壓力容器有固定的安裝和使用地點(diǎn),用管道與其他設(shè)備相連。移動式壓力容器無固定安裝和使用地點(diǎn),如鐵路罐車,汽車罐車,本篇文章只介紹固定式壓力容器。壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。一般來說，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個(gè)方面：焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。此外，在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。
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對于球罐焊縫無損檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。對于球罐焊縫無損檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。
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球形容器的本體是一個(gè)球殼,此種結(jié)構(gòu)由許多塊預(yù)先按一定尺寸壓制成型的球面板拼焊而成,直徑較大。球殼中心是對稱的結(jié)構(gòu),是理想的結(jié)構(gòu)形狀。應(yīng)力分布均勻的球殼體的應(yīng)力是相同直徑圓筒形殼體應(yīng)力的一半,在壓力載荷相同的情況下所需板材厚度小,相同容積的結(jié)構(gòu)表面積小,因此可節(jié)省大量材料,與同壓力載荷、同容積的圓筒形容器相比,可節(jié)省材料30%~40%。但由于制造工藝復(fù)雜,拼焊技術(shù)要求高,加之內(nèi)部工藝附件安裝困難,故球形容器一般用作大型儲罐,也有用作蒸汽直接加熱的容器。A2類壓力容器所在的場合大多接觸的介質(zhì)很多是易燃、易爆的, 以及操作工況的壓力、溫度的苛刻性, 決定了在壓力容器的設(shè)計(jì)中, 既要保證生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)方面的要求, 又要確保安全運(yùn)行。
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A3類壓力容器設(shè)計(jì)人員應(yīng)該掌握的基本知識有：對下料成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗(yàn)等關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質(zhì)量要求有初步了解，不僅有助于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與技術(shù)要求的制定，也可對制造方的生產(chǎn)能力與工藝路線能否保證產(chǎn)品的質(zhì)量有個(gè)正確的判斷。了解產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)中對制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收都有哪些方面的要求，在設(shè)計(jì)工作需要時(shí)方便查閱。如果能對提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對制造標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，以做出更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)。了解所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品制造的主要工藝過程以及其中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵工序，以便從產(chǎn)品整體質(zhì)量出發(fā)，全面考慮選材、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。了解與制造、檢驗(yàn)、檢測等方面有關(guān)的新技術(shù)、新工藝，并合理地將其應(yīng)用到所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中，推動技術(shù)進(jìn)步。