安徽A3類壓力容器制造
發(fā)布時(shí)間：2022-11-15 00:15:12
安徽A3類壓力容器制造
A3類壓力容器受壓元件用鋼材的質(zhì)量及規(guī)格符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求，并應(yīng)由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。證明書中應(yīng)列出爐號(hào)、批號(hào)、實(shí)測(cè)的化學(xué)成分和力學(xué)性能（對(duì)奧氏體不銹鋼可不提供值），以及熔煉、熱處理狀態(tài)。在壓力容器的生產(chǎn)過程中，針對(duì)要求較高的特殊壓力容器，為了消除各環(huán)節(jié)的殘余應(yīng)力，保證容器的安全性能，通常需要對(duì)容器本體進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，如焊后消除應(yīng)力熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果，在實(shí)際操作中，要嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保容器熱處理時(shí)爐內(nèi)問題能與設(shè)計(jì)要求相匹配，使壓力容器真正受熱均勻。
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A2類壓力容器用鋼工藝規(guī)范。1.制造安裝工藝規(guī)范。壓力容器的破壞除鋼材本身質(zhì)量因素外,制造及安裝缺陷造成的內(nèi)部應(yīng)力集中也是引起脆性斷裂的一個(gè)重要原因。特別在低溫下,應(yīng)力集中處較大的峰值應(yīng)力與設(shè)備總體薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力相疊加,使低溫壓力容器在局部達(dá)到很高的應(yīng)力水平,而低溫下鋼材的塑性變形能力下降,自限性條件消失,從而引起鋼材突然的脆性斷裂.安裝過程中,應(yīng)采取措施降低內(nèi)部應(yīng)力水平和冷作硬化現(xiàn)象。2.焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。低溫鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是低溫鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。3.焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。保溫溫度、保溫時(shí)間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。
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球罐頂管道配管及安全閥的配管。球罐的工藝物料管線及輔助公用工程管線都配管一般都是從罐頂 出來用兩個(gè)45度彎頭，沿著罐壁斜接，然后再垂直下來（如封面圖中球罐上紅色的管線）。一般除了安全閥泄放管線需要單獨(dú)下來（主要是管徑太大，支架需要單獨(dú)做），其他管線都并排一起下來，這樣既美觀又便于做支撐。當(dāng)然這些管線配管的時(shí)候一定要布置在環(huán)型消防管線外避免碰撞，另外做支撐的位置既要避開環(huán)型消防管，也要避開球罐罐體鋼板拼接的焊縫。需要注意的是，與球罐連接的管道應(yīng)滿足抗震和防止儲(chǔ)罐沉降的要求，所以管道配管要采用柔性連接的方式，但不宜使用軟管連接（主要是軟管對(duì)于防沉降作用太小，還容易壞）。一般應(yīng)力管道采用彈簧支架，普通管道盡量采用自然補(bǔ)償方式，避免直連即可。
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球罐配管難的還是安全閥的泄放管了。因?yàn)檫x用球罐的一般都是大型儲(chǔ)罐，所以球罐上的安全閥管徑一般都比較大，安全閥的排氣反力也很大，而且一般都是低溫儲(chǔ)存，所以球罐安全閥的管道基本上都需要應(yīng)力計(jì)算了。球罐安全閥的泄放管道一般需要進(jìn)入火炬系統(tǒng)或液氨要進(jìn)入氨吸收塔，所以安全閥后進(jìn)入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了，我們只需要記住配管時(shí)多與應(yīng)力工程師溝通，省得模型反復(fù)修改就行了?，F(xiàn)代工業(yè)企業(yè)球罐大多用來儲(chǔ)存液化氣體，液化石油氣、液氨、VCM單體等，介質(zhì)在常溫常壓時(shí)都是氣態(tài)存在，儲(chǔ)存時(shí)需要通過加壓、降溫的方式將其變成液態(tài)，可以大大提高存儲(chǔ)效率。同時(shí)，也對(duì)液位計(jì)的選用提出了更高的要求。
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球罐的壓力試驗(yàn)：a)試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口。充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持球罐外表面的干燥 ；b）試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，保持 15min，然后對(duì)球罐的所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓；c）壓力升至試驗(yàn)壓力的 90％時(shí)，保持 15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后再升壓；d）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持 30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格；e）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排液時(shí)，嚴(yán)禁就地排放。需要在現(xiàn)場(chǎng)施工組裝和焊接。由于大型球罐直徑大，不能運(yùn)輸，所以總是在制造廠制出球片、支柱、旋梯等零部件，然后運(yùn)到使用廠的現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，而高強(qiáng)度鋼的焊接質(zhì)量受環(huán)境的影響很大，因此產(chǎn)生一些焊接技術(shù)方面的問題。