遼寧A2類壓力容器制造
發(fā)布時間：2022-10-26 00:15:18
遼寧A2類壓力容器制造
A2類壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150.2-2011《壓力容器第2部分：材料》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。壓力容器至于接管與殼體的焊接接頭，其拘束性大、存在較大的應(yīng)力集中，對疲勞載荷而言，往往是裂紋產(chǎn)生的起源處。從制造的角度而言，這類焊縫也是所有焊縫中難控制、易產(chǎn)生問題的部位。這也應(yīng)當(dāng)是設(shè)計關(guān)注的重點。
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A3類壓力容器坡口形式。對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯(lián)合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內(nèi)進(jìn)行機械加工，往掉復(fù)層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復(fù)層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，后焊復(fù)層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。同時考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接工作量。無論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊接基層。復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時，在焊復(fù)層以前應(yīng)從內(nèi)側(cè)對基層焊根進(jìn)行清根。復(fù)層位于外側(cè)時，應(yīng)對基層后焊道進(jìn)行修磨光。焊復(fù)層時，先焊過渡層，再焊復(fù)層。
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A3類壓力容器設(shè)計人員應(yīng)該掌握的基本知識有：對下料成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗等關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質(zhì)量要求有初步了解，不僅有助于結(jié)構(gòu)設(shè)計與技術(shù)要求的制定，也可對制造方的生產(chǎn)能力與工藝路線能否保證產(chǎn)品的質(zhì)量有個正確的判斷。了解產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)中對制造、檢驗與驗收都有哪些方面的要求，在設(shè)計工作需要時方便查閱。如果能對提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對制造標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，以做出更經(jīng)濟合理的設(shè)計。了解所設(shè)計的產(chǎn)品制造的主要工藝過程以及其中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵工序，以便從產(chǎn)品整體質(zhì)量出發(fā)，全面考慮選材、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。了解與制造、檢驗、檢測等方面有關(guān)的新技術(shù)、新工藝，并合理地將其應(yīng)用到所設(shè)計的產(chǎn)品中，推動技術(shù)進(jìn)步。
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A3類壓力容器設(shè)計時哪些參數(shù)需作處理。（1）結(jié)構(gòu)的獨立設(shè)計參數(shù)（即設(shè)計參量），如材料性能、設(shè)備尺寸、設(shè)計壓力與溫度等；（2）結(jié)構(gòu)狀態(tài)參數(shù)（中間變量），如應(yīng)力、形變、壓力降等，這些需經(jīng)計算分析后才能獲得；（3）結(jié)構(gòu)性能參數(shù)，如成本、利潤、重量、容積、效率，功率或精度等，這些是設(shè)計追求優(yōu)化的目標(biāo)，因而稱為目標(biāo)函數(shù)。嚴(yán)禁超溫超壓操作壓力容器。采用機械聯(lián)鎖機構(gòu)防止誤操作或執(zhí)行壓力容器安全操作清單制度。檢查壓力閥是否有故障。裝車時，避免液化氣過重、超載，防止意外受熱等。經(jīng)常檢查安全附件的操作。如果焊接球形壓力容器，先要檢查部件和球形瓣的外部尺寸，科學(xué)裝配后，選擇相應(yīng)的焊接方法。值得一提的是，在實際焊接過程中，需要保證壓力容器本身能夠承受平衡的應(yīng)力，從而合理有效地控制應(yīng)力不均勻引起的變形。
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球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機械性能試驗合格并進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗和氣密性試驗，試驗時必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個量程相同，并經(jīng)校驗的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。
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球罐焊縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷；a、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)向母材圓滑過渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm；焊縫余高為0-2.5mm。b、球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。c、熱處理前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗，水壓試驗后還應(yīng)對上述焊縫做20%的磁粉復(fù)檢。