重慶A2類壓力容器報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2022-10-06 00:15:18
重慶A2類壓力容器報(bào)價(jià)
球罐液壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降要求。（1）球罐在充、放液過(guò)程中，應(yīng)在下列過(guò)程對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察：充液前；充液高度到1/3球殼直徑時(shí)；充液高度到2/3球殼直徑時(shí)；充滿液24h后；放液后。（2）每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后，基礎(chǔ)沉降差不得大于Db/1000（Db為基礎(chǔ)中心圓直徑，mm）相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取措施處理。球罐焊接順序原則是盡可能地減少焊接殘余應(yīng)力，一般為先焊赤道帶， 后焊極板；先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊大坡口一側(cè)(外側(cè))，進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根、打磨、滲透檢測(cè)合格后，再焊小坡口一側(cè)(內(nèi)側(cè))；上、下極帶也是采用先縱縫后方環(huán)縫；赤道帶縱縫分成五段，先上后下實(shí)行退焊法；環(huán)縫先焊極帶方環(huán)，后焊赤道帶與極帶的大環(huán)縫，環(huán)縫分段實(shí)行追尾焊。
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對(duì)于球罐焊縫無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過(guò)程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開(kāi)”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。對(duì)于球罐焊縫無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過(guò)程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開(kāi)”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。
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A3類壓力容器設(shè)計(jì)人員應(yīng)該掌握的基本知識(shí)有：對(duì)下料成形、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質(zhì)量要求有初步了解，不僅有助于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與技術(shù)要求的制定，也可對(duì)制造方的生產(chǎn)能力與工藝路線能否保證產(chǎn)品的質(zhì)量有個(gè)正確的判斷。了解產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收都有哪些方面的要求，在設(shè)計(jì)工作需要時(shí)方便查閱。如果能對(duì)提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對(duì)制造標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，以做出更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)。了解所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品制造的主要工藝過(guò)程以及其中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵工序，以便從產(chǎn)品整體質(zhì)量出發(fā)，全面考慮選材、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。了解與制造、檢驗(yàn)、檢測(cè)等方面有關(guān)的新技術(shù)、新工藝，并合理地將其應(yīng)用到所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。
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A2類壓力容器整體是由殼體、接管、接頭、支架等多組合而成的，由于各個(gè)構(gòu)件用途不同，對(duì)其相應(yīng)的性能指標(biāo)要求也不同。如：Q345R鋼因其具有強(qiáng)度高、沖擊韌性好、相對(duì)成本低等特點(diǎn)，多用于制造壓力容器殼體；而容器中的小接管由于直徑小，所需的厚度也小，常將20鋼用于壓制造力容器的接管。 即壓力容器的殼體和接管的焊接屬于異種鋼焊接。隨著制造業(yè)的不斷升級(jí)，越來(lái)越多的壓力容器走進(jìn)了人們的工作應(yīng)用中。壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門(mén)以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用，尤其是在化學(xué)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)。
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A3類壓力容器當(dāng)設(shè)計(jì)中的名義厚度接近門(mén)檻值時(shí)，設(shè)計(jì)者對(duì)所提技術(shù)要求一定要格外慎重，因?yàn)橹圃旆綖闈M足產(chǎn)品厚度不小于圖樣標(biāo)注的小成形厚度（或名義厚度）并考慮工藝減薄等因素的影響，往往要進(jìn)行厚度（或第二次厚度）圓整，以確定鋼材厚度，即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度，且可能達(dá)到或超過(guò)上述厚度界限的門(mén)檻值，而標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 150.2及材料標(biāo)準(zhǔn)）中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準(zhǔn)的。壓力容器所在的場(chǎng)合大多接觸的介質(zhì)很多是易燃、易爆的, 以及操作工況的壓力、溫度的苛刻性, 決定了在壓力容器的設(shè)計(jì)中, 既要保證生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)方面的要求, 又要確保安全運(yùn)行。
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球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對(duì)抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對(duì)接焊縫及DN≥250接管的對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗(yàn),按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級(jí)合格。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級(jí)合格。