四川A3類(lèi)壓力容器報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間:2022-09-28 00:15:19四川A3類(lèi)壓力容器報(bào)價(jià)
A3類(lèi)壓力容器焊材應(yīng)遵循哪些原則。① 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下,若焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性不能兼顧時(shí),則應(yīng)選用 塑性和韌性較好的焊材。② 焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種,即可認(rèn)為滿(mǎn)足使用技術(shù)要求。 一般情況下,選用焊材使焊縫金屬的力學(xué)性能及其他性能 不低于母材中性能較低一側(cè)的指標(biāo),即認(rèn)為滿(mǎn)足了技術(shù)要求。③ 結(jié)構(gòu)鋼的異種鋼號(hào)焊接時(shí),對(duì)相同強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條,一般 應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條。對(duì)于金相組織差別比較大的異種鋼接頭,如珠光體-奧氏體異種鋼接頭,則必須充分考慮填充金屬受到稀釋后焊接接頭性能仍然得到保障。④ 在滿(mǎn)足性能要求的條件下,選用工藝性能好、價(jià)低、易得的焊材。⑤ 對(duì)于 異類(lèi)異種鋼接頭,一般均選用高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或 鎳基合金焊條??杀苊馓歼w移,且其焊縫金屬的線膨脹系數(shù)介于鐵素體鋼和奧氏體鋼之間,對(duì)接頭的組織及力學(xué)性能都有好處。
四川A3類(lèi)壓力容器報(bào)價(jià)
A3類(lèi)壓力容器在實(shí)際焊接過(guò)程中,需要相應(yīng)的焊接工藝作為其基本依據(jù)。由于焊接工藝的高度復(fù)雜性,需要對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)劃、驗(yàn)證和檢查,避免出現(xiàn)與焊接工藝相互違背的施工焊接問(wèn)題。同時(shí),如果在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)材料替代的問(wèn)題,需要與原設(shè)計(jì)單位簽訂書(shū)面協(xié)議,評(píng)估焊接工藝是否可以參考這種材料的焊接覆蓋率,合理控制焊接參數(shù),以保證壓力容器焊接質(zhì)量的可靠性,不同的壓力容器必然會(huì)有不同的焊接方法。以焊接接頭型式為例,由于雙焊面可在背面挑焊根,和單面焊相比易于保證焊接質(zhì)量,宜優(yōu)先選用;單面焊分為帶墊板的單面焊和不帶墊板的單面焊,不帶墊板的單面焊施焊時(shí),底部不易達(dá)到金屬填滿(mǎn),電流大易焊穿,電流小則可能產(chǎn)生根部未焊透,質(zhì)量不易保證。
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A3類(lèi)壓力容器受壓元件用鋼材的質(zhì)量及規(guī)格符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求,并應(yīng)由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質(zhì)量,并提供質(zhì)量證明書(shū)。證明書(shū)中應(yīng)列出爐號(hào)、批號(hào)、實(shí)測(cè)的化學(xué)成分和力學(xué)性能(對(duì)奧氏體不銹鋼可不提供值),以及熔煉、熱處理狀態(tài)。在壓力容器的生產(chǎn)過(guò)程中,針對(duì)要求較高的特殊壓力容器,為了消除各環(huán)節(jié)的殘余應(yīng)力,保證容器的安全性能,通常需要對(duì)容器本體進(jìn)行相應(yīng)的熱處理,如焊后消除應(yīng)力熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果,在實(shí)際操作中,要嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),確保容器熱處理時(shí)爐內(nèi)問(wèn)題能與設(shè)計(jì)要求相匹配,使壓力容器真正受熱均勻。
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A2類(lèi)壓力容器用碳素鋼和低合金鋼,在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上,當(dāng)溫度較高時(shí),片狀滲碳體會(huì)逐漸聚集成球狀,使材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強(qiáng)度下降,這種現(xiàn)象稱(chēng)為珠光體球化。例如,中度球化會(huì)使碳素鋼常溫強(qiáng)度下降10%~15%;嚴(yán)重球化時(shí)下降20%~30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復(fù)原來(lái)的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板,按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,2.2.1.4鋼板超聲檢測(cè)的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè):a.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器;b.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器;c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器;d.對(duì)GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。
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一般壓力容器制造廠,一二類(lèi)或是低溫設(shè)備,我們接觸過(guò)氦檢漏試驗(yàn),但對(duì)于大型球罐,做氦檢漏試驗(yàn)還是非常少的,球罐在制造安裝過(guò)程中進(jìn)行多次各類(lèi)型的焊縫檢測(cè)試驗(yàn),除了無(wú)損檢測(cè)(TOFD、超聲UT、磁粉MT、滲透PT,制造和安裝現(xiàn)場(chǎng)都要做),還有水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn),都是檢測(cè)焊縫泄露的方式。球罐安全閥的泄放管道一般需要進(jìn)入火炬系統(tǒng)或液氨要進(jìn)入氨吸收塔,所以安全閥后進(jìn)入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了,我們只需要記住配管時(shí)多與應(yīng)力工程師溝通,省得模型反復(fù)修改就行了。
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A2類(lèi)壓力容器技術(shù)要求的高低和造價(jià)密切相關(guān),考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性是設(shè)計(jì)者的責(zé)任,但絕不能因此而盲目降低技術(shù)要求,如有的圖樣將碳素鋼或低合金鋼制容器的設(shè)計(jì)溫度定為-20℃,其目的可能是想避開(kāi)價(jià)格較高的低溫壓力容器用鋼,這種貌似合法的做法可能帶來(lái)隱患,因?yàn)檫\(yùn)行操作中難免會(huì)有波動(dòng),再加上環(huán)境溫度的影響,增加了發(fā)生低溫脆斷的危險(xiǎn)性。現(xiàn)代壓力容器的分折設(shè)計(jì),疲勞設(shè)計(jì)等,其中必然要涉及到對(duì)容器各種特殊部位的詳細(xì)應(yīng)力分析,現(xiàn)成的理論解必竟是有限的,大部分情況將必須依靠現(xiàn)代的數(shù)值計(jì)算方法并借助電子計(jì)算機(jī)來(lái)完成。常用的數(shù)值計(jì)算方法是有限元法。有限元法是將連續(xù)的結(jié)構(gòu)體離散為有限個(gè)單元,單元與單元之間僅靠節(jié)點(diǎn)相連,以此種有限數(shù)量的單元組合體來(lái)代替原有的連續(xù)體。