天津大連球罐廠家廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-06-19 00:15:43
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A3類壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)哪些參數(shù)需作處理。（1）結(jié)構(gòu)的獨(dú)立設(shè)計(jì)參數(shù)（即設(shè)計(jì)參量），如材料性能、設(shè)備尺寸、設(shè)計(jì)壓力與溫度等；（2）結(jié)構(gòu)狀態(tài)參數(shù)（中間變量），如應(yīng)力、形變、壓力降等，這些需經(jīng)計(jì)算分析后才能獲得；（3）結(jié)構(gòu)性能參數(shù)，如成本、利潤、重量、容積、效率，功率或精度等，這些是設(shè)計(jì)追求優(yōu)化的目標(biāo)，因而稱為目標(biāo)函數(shù)。嚴(yán)禁超溫超壓操作壓力容器。采用機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)防止誤操作或執(zhí)行壓力容器安全操作清單制度。檢查壓力閥是否有故障。裝車時(shí)，避免液化氣過重、超載，防止意外受熱等。經(jīng)常檢查安全附件的操作。如果焊接球形壓力容器，先要檢查部件和球形瓣的外部尺寸，科學(xué)裝配后，選擇相應(yīng)的焊接方法。值得一提的是，在實(shí)際焊接過程中，需要保證壓力容器本身能夠承受平衡的應(yīng)力，從而合理有效地控制應(yīng)力不均勻引起的變形。
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球罐頂管道配管及安全閥的配管。球罐的工藝物料管線及輔助公用工程管線都配管一般都是從罐頂 出來用兩個(gè)45度彎頭，沿著罐壁斜接，然后再垂直下來（如封面圖中球罐上紅色的管線）。一般除了安全閥泄放管線需要單獨(dú)下來（主要是管徑太大，支架需要單獨(dú)做），其他管線都并排一起下來，這樣既美觀又便于做支撐。當(dāng)然這些管線配管的時(shí)候一定要布置在環(huán)型消防管線外避免碰撞，另外做支撐的位置既要避開環(huán)型消防管，也要避開球罐罐體鋼板拼接的焊縫。需要注意的是，與球罐連接的管道應(yīng)滿足抗震和防止儲(chǔ)罐沉降的要求，所以管道配管要采用柔性連接的方式，但不宜使用軟管連接（主要是軟管對(duì)于防沉降作用太小，還容易壞）。一般應(yīng)力管道采用彈簧支架，普通管道盡量采用自然補(bǔ)償方式，避免直連即可。
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球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。球罐外壁防腐涂層材料的選擇主要以對(duì)抗環(huán)境腐蝕為目的，除此之外還有以節(jié)約水資源，取代噴淋降溫為目的的熱反射涂層。常用防腐涂料配套體系為：環(huán)氧富鋅底涂（干膜厚度50μm）+環(huán)氧云鐵中間涂（150μm）+丙烯酸聚氨酯面涂（60-80μm）。外壁防腐蝕涂層干膜總厚度控制在260-280μm之間。施工方式可選噴涂或刷涂。球罐對(duì)接焊縫及DN≥250接管的對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗(yàn),按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級(jí)合格。對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn)，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級(jí)合格。
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A2類壓力容器復(fù)合板的焊接要點(diǎn)。復(fù)合鋼板是由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，以爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的基層應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度和剛度的要求，復(fù)層應(yīng)滿足耐蝕等要求。為了保證復(fù)合鋼板不失原有的綜合性能，對(duì)基層和復(fù)層必須分別進(jìn)行焊接。一次加載方式的壓力容器殼體，其強(qiáng)度僅需滿足一次總體薄膜應(yīng)力的靜力強(qiáng)度要求，可不考慮二次應(yīng)力的安定問題及峰值應(yīng)力的疲勞問題。事實(shí)上僅承受一次加載方式的壓力容器幾乎是不存在的。通常的壓力容器在其整個(gè)使用壽命中，往往每使用(加壓)一段時(shí)間(如半年不等)后，需進(jìn)行一次卸壓檢修。
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A3類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應(yīng)力，即一次總體薄膜應(yīng)力。殼體開孔以后，使殼體上開孔所在截面的承載面積減少，使該截面的平均應(yīng)力增大。開孔邊緣應(yīng)力分布的特點(diǎn)是應(yīng)力分布很不均勻。在離開孔邊緣較遠(yuǎn)處，應(yīng)力幾乎沒有變化，而增大的應(yīng)力則集中分布在開孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應(yīng)力，即所謂的局部薄膜應(yīng)力。壓力容器的失效是損傷積累到一定程度，容器的強(qiáng)度、剛度或功能不能滿足使用要求的狀態(tài)。那么損傷是怎么產(chǎn)生的呢？其實(shí)損傷是一個(gè)過程，容器在外部機(jī)械力、介質(zhì)環(huán)境、熱作用等單獨(dú)或共同作用下，材料性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)或承載能力下降，這便是損傷。發(fā)生損傷后不一定失效，而發(fā)生失效則一定存在損傷。