遼寧A3類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時(shí)間：2022-06-07 00:15:42
遼寧A3類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)于球罐焊縫無損檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。對(duì)于球罐焊縫無損檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對(duì)性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。
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A3類壓力容器焊材應(yīng)遵循哪些原則。① 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下，若焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性不能兼顧時(shí)，則應(yīng)選用 塑性和韌性較好的焊材。② 焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認(rèn)為滿足使用技術(shù)要求。 一般情況下，選用焊材使焊縫金屬的力學(xué)性能及其他性能 不低于母材中性能較低一側(cè)的指標(biāo)，即認(rèn)為滿足了技術(shù)要求。③ 結(jié)構(gòu)鋼的異種鋼號(hào)焊接時(shí)，對(duì)相同強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條，一般 應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條。對(duì)于金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體－奧氏體異種鋼接頭，則必須充分考慮填充金屬受到稀釋后焊接接頭性能仍然得到保障。④ 在滿足性能要求的條件下，選用工藝性能好、價(jià)低、易得的焊材。⑤ 對(duì)于 異類異種鋼接頭，一般均選用高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或 鎳基合金焊條?？杀苊馓歼w移，且其焊縫金屬的線膨脹系數(shù)介于鐵素體鋼和奧氏體鋼之間，對(duì)接頭的組織及力學(xué)性能都有好處。
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球罐進(jìn)行氮檢漏試驗(yàn)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、氮?dú)獗瓤諝廨p且能令人窒息，操作人員應(yīng)注意自我防護(hù)；2、試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)干燥，光線明亮，無明顯的氣流和電磁場(chǎng)等外界干擾；3、試驗(yàn)場(chǎng)地的環(huán)境濕度應(yīng)低于75%；4、待檢設(shè)備需抽真空時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)地環(huán)境溫度應(yīng)不低于15.6 C；5、應(yīng)確認(rèn)待檢設(shè)備的所有組件可承受試驗(yàn)過程的增壓、保壓、真空或加熱干燥；6、檢驗(yàn)時(shí)，待檢設(shè)備與壓力源連通的閥門應(yīng)關(guān)閉；7、待檢設(shè)備應(yīng)干燥、清潔，焊縫表面無可能遮蔽泄漏的污物。球罐是一種鋼制容器設(shè)備，與其它立式或者臥式柱狀儲(chǔ)罐相比較，有著非常突出的優(yōu)勢(shì)，如：容積大，節(jié)省大量的鋼材，容器壁薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單，受風(fēng)面小，外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲(chǔ)存容器，主要應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè)，用來貯存和運(yùn)輸液態(tài)或氣態(tài)物料。
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A3類壓力容器設(shè)計(jì)人員應(yīng)該掌握的基本知識(shí)有：對(duì)下料成形、焊接、熱處理、無損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質(zhì)量要求有初步了解，不僅有助于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與技術(shù)要求的制定，也可對(duì)制造方的生產(chǎn)能力與工藝路線能否保證產(chǎn)品的質(zhì)量有個(gè)正確的判斷。了解產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收都有哪些方面的要求，在設(shè)計(jì)工作需要時(shí)方便查閱。如果能對(duì)提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對(duì)制造標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，以做出更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)。了解所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品制造的主要工藝過程以及其中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵工序，以便從產(chǎn)品整體質(zhì)量出發(fā)，全面考慮選材、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。了解與制造、檢驗(yàn)、檢測(cè)等方面有關(guān)的新技術(shù)、新工藝，并合理地將其應(yīng)用到所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。
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一般壓力容器制造廠，一二類或是低溫設(shè)備，我們接觸過氦檢漏試驗(yàn)，但對(duì)于大型球罐，做氦檢漏試驗(yàn)還是非常少的，球罐在制造安裝過程中進(jìn)行多次各類型的焊縫檢測(cè)試驗(yàn)，除了無損檢測(cè)（TOFD、超聲UT、磁粉MT、滲透PT，制造和安裝現(xiàn)場(chǎng)都要做），還有水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)，都是檢測(cè)焊縫泄露的方式。球罐安全閥的泄放管道一般需要進(jìn)入火炬系統(tǒng)或液氨要進(jìn)入氨吸收塔，所以安全閥后進(jìn)入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了，我們只需要記住配管時(shí)多與應(yīng)力工程師溝通，省得模型反復(fù)修改就行了。
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A3類壓力容器受壓元件用鋼材的質(zhì)量及規(guī)格符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求，并應(yīng)由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。證明書中應(yīng)列出爐號(hào)、批號(hào)、實(shí)測(cè)的化學(xué)成分和力學(xué)性能（對(duì)奧氏體不銹鋼可不提供值），以及熔煉、熱處理狀態(tài)。在壓力容器的生產(chǎn)過程中，針對(duì)要求較高的特殊壓力容器，為了消除各環(huán)節(jié)的殘余應(yīng)力，保證容器的安全性能，通常需要對(duì)容器本體進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，如焊后消除應(yīng)力熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果，在實(shí)際操作中，要嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保容器熱處理時(shí)爐內(nèi)問題能與設(shè)計(jì)要求相匹配，使壓力容器真正受熱均勻。