浙江A3類壓力容器安裝
發(fā)布時間：2022-05-27 00:15:47
浙江A3類壓力容器安裝
A3類壓力容器按使用位置分為固定式壓力容器和移動式壓力容器。固定式壓力容器有固定的安裝和使用地點,用管道與其他設(shè)備相連。移動式壓力容器無固定安裝和使用地點,如鐵路罐車,汽車罐車,本篇文章只介紹固定式壓力容器。壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應越厚。一般來說，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個方面：焊接接頭的力學性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。此外，在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。
浙江A3類壓力容器安裝
A3類壓力容器設(shè)計時哪些參數(shù)需作處理。（1）結(jié)構(gòu)的獨立設(shè)計參數(shù)（即設(shè)計參量），如材料性能、設(shè)備尺寸、設(shè)計壓力與溫度等；（2）結(jié)構(gòu)狀態(tài)參數(shù)（中間變量），如應力、形變、壓力降等，這些需經(jīng)計算分析后才能獲得；（3）結(jié)構(gòu)性能參數(shù)，如成本、利潤、重量、容積、效率，功率或精度等，這些是設(shè)計追求優(yōu)化的目標，因而稱為目標函數(shù)。嚴禁超溫超壓操作壓力容器。采用機械聯(lián)鎖機構(gòu)防止誤操作或執(zhí)行壓力容器安全操作清單制度。檢查壓力閥是否有故障。裝車時，避免液化氣過重、超載，防止意外受熱等。經(jīng)常檢查安全附件的操作。如果焊接球形壓力容器，先要檢查部件和球形瓣的外部尺寸，科學裝配后，選擇相應的焊接方法。值得一提的是，在實際焊接過程中，需要保證壓力容器本身能夠承受平衡的應力，從而合理有效地控制應力不均勻引起的變形。
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球罐焊縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷；a、角焊縫的焊角高度應符合設(shè)計要求，表面應向母材圓滑過渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm；焊縫余高為0-2.5mm。b、球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應進行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應進行100%超聲波復驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。c、熱處理前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應進行100%的磁粉檢驗，水壓試驗后還應對上述焊縫做20%的磁粉復檢。
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對于球罐焊縫無損檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標的焊接缺陷，應在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對性地進行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進行施焊，焊接殘余應力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應力作用下易“崩開”，焊縫清根時如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯邊量和棱角值超標。對于球罐焊縫無損檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標的焊接缺陷，應在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對性地進行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進行施焊，焊接殘余應力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應力作用下易“崩開”，焊縫清根時如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯邊量和棱角值超標。
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A3類壓力容器設(shè)計人員應該掌握的基本知識有：對下料成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗等關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質(zhì)量要求有初步了解，不僅有助于結(jié)構(gòu)設(shè)計與技術(shù)要求的制定，也可對制造方的生產(chǎn)能力與工藝路線能否保證產(chǎn)品的質(zhì)量有個正確的判斷。了解產(chǎn)品制造標準中對制造、檢驗與驗收都有哪些方面的要求，在設(shè)計工作需要時方便查閱。如果能對提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對制造標準的應用，以做出更經(jīng)濟合理的設(shè)計。了解所設(shè)計的產(chǎn)品制造的主要工藝過程以及其中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵工序，以便從產(chǎn)品整體質(zhì)量出發(fā)，全面考慮選材、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。了解與制造、檢驗、檢測等方面有關(guān)的新技術(shù)、新工藝，并合理地將其應用到所設(shè)計的產(chǎn)品中，推動技術(shù)進步。