山西A3類壓力容器制造
發(fā)布時間：2023-05-01 00:14:24
山西A3類壓力容器制造
球罐液壓試驗要求：（1）試驗時球罐頂部應設排氣口。充液時應將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中，應保持球罐外表面干燥。（2）試驗時，壓力應緩慢上升，升至試驗壓力的50%時，保持15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓。（3）壓力升至設計壓力時，保持10min，再次進行滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓。（4）壓力升至試驗壓力時，保持30min，然后將壓力降至設計壓力，進行檢查，以無滲漏為合格。球罐本體是球罐結構的主體，它是球罐儲存物料承受物料工作壓力和液體靜壓力的構件。由于球殼體直徑大小不同，球殼板的數(shù)量也不一樣，球殼有環(huán)帶式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式結構三種形式。 （5）液壓試驗完畢后，應將液體排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排液時，嚴禁就地排放。
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A2類壓力容器殼體一般承受均勻的薄膜應力，即一次總體薄膜應力。殼體開孔以后，使殼體上開孔所在截面的承載面積減少，使該截面的平均應力增大。開孔邊緣應力分布的特點是應力分布很不均勻。在離開孔邊緣較遠處，應力幾乎沒有變化，而增大的應力則集中分布在開孔邊緣。由此在孔邊引起很大的薄膜應力，即所謂的局部薄膜應力。可見容器使用條件的加載方式不同，設計所應考慮的應力及強度條件也不從而設計中所采用的計算方法也有很大的區(qū)別。由于壓力容器是具有爆炸危險的特種設備，多年來，國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構頒布了一系列法規(guī)，以及相應的產(chǎn)品標準。針對壓力容器的特點，規(guī)定了用于壓力容器材料的技術要求。選用壓力容器鋼材時，應注意。
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A3類壓力容器當設計中的名義厚度接近門檻值時，設計者對所提技術要求一定要格外慎重，因為制造方為滿足產(chǎn)品厚度不小于圖樣標注的小成形厚度（或名義厚度）并考慮工藝減薄等因素的影響，往往要進行厚度（或第二次厚度）圓整，以確定鋼材厚度，即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度，且可能達到或超過上述厚度界限的門檻值，而標準（GB/T 150.2及材料標準）中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準的。壓力容器所在的場合大多接觸的介質(zhì)很多是易燃、易爆的, 以及操作工況的壓力、溫度的苛刻性, 決定了在壓力容器的設計中, 既要保證生產(chǎn)工藝結構方面的要求, 又要確保安全運行。
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A2類壓力容器夾持器包括由升降油缸帶動的固定板，固定板的底部中間安裝夾持油缸，固定板的底部兩側(cè)安裝左夾持機構和右夾持機構，左、右兩夾持機構各自包括呈八字型的前夾臂和后夾臂，前夾臂連接后夾手，后夾臂連接前夾手，前夾手與后夾手相配合，左、右兩夾持機構的前夾臂經(jīng)前固定桿相連，左、右兩夾持機構的后夾臂經(jīng)后固定桿相連，左、右兩夾持機構的前夾手和后夾手經(jīng)活動桿相連，活動桿的中部固接夾持油缸的活塞桿。高壓貯液桶漏氨后，立即關閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時，應及時關閉減壓排液閥門。
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A3類壓力容器焊材應遵循哪些原則。① 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下，若焊縫金屬的強度和塑性不能兼顧時，則應選用 塑性和韌性較好的焊材。② 焊縫金屬性能只需要符合兩種母材中的一種，即可認為滿足使用技術要求。 一般情況下，選用焊材使焊縫金屬的力學性能及其他性能 不低于母材中性能較低一側(cè)的指標，即認為滿足了技術要求。③ 結構鋼的異種鋼號焊接時，對相同強度等級的結構鋼焊條，一般 應選用抗裂性能好的低氫焊條。對于金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體－奧氏體異種鋼接頭，則必須充分考慮填充金屬受到稀釋后焊接接頭性能仍然得到保障。④ 在滿足性能要求的條件下，選用工藝性能好、價低、易得的焊材。⑤ 對于 異類異種鋼接頭，一般均選用高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條或 鎳基合金焊條。可避免碳遷移，且其焊縫金屬的線膨脹系數(shù)介于鐵素體鋼和奧氏體鋼之間，對接頭的組織及力學性能都有好處。