河南A3類壓力容器制造
發(fā)布時間：2023-04-19 00:14:27
河南A3類壓力容器制造
A3類壓力容器按使用位置分為固定式壓力容器和移動式壓力容器。固定式壓力容器有固定的安裝和使用地點,用管道與其他設備相連。移動式壓力容器無固定安裝和使用地點,如鐵路罐車,汽車罐車,本篇文章只介紹固定式壓力容器。壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應越厚。一般來說，壓力容器的焊接質量至少涉及三個方面：焊接接頭的力學性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。此外，在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。
河南A3類壓力容器制造
一般壓力容器制造廠，一二類或是低溫設備，我們接觸過氦檢漏試驗，但對于大型球罐，做氦檢漏試驗還是非常少的，球罐在制造安裝過程中進行多次各類型的焊縫檢測試驗，除了無損檢測（TOFD、超聲UT、磁粉MT、滲透PT，制造和安裝現(xiàn)場都要做），還有水壓試驗、氣密試驗，都是檢測焊縫泄露的方式。球罐安全閥的泄放管道一般需要進入火炬系統(tǒng)或液氨要進入氨吸收塔，所以安全閥后進入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了，我們只需要記住配管時多與應力工程師溝通，省得模型反復修改就行了。
河南A3類壓力容器制造
A2類壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮與介質的相容性。壓力容器專用鋼材磷的質量分數(shù)（熔煉分析，下同）不應大于0.030%，硫的質量分數(shù)不應大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應符合GB150.2-2011《壓力容器第2部分：材料》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。壓力容器至于接管與殼體的焊接接頭，其拘束性大、存在較大的應力集中，對疲勞載荷而言，往往是裂紋產(chǎn)生的起源處。從制造的角度而言，這類焊縫也是所有焊縫中難控制、易產(chǎn)生問題的部位。這也應當是設計關注的重點。
河南A3類壓力容器制造
A3類壓力容器坡口形式。對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯(lián)合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內進行機械加工，往掉復層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，后焊復層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。同時考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復層一側的焊接工作量。無論復層位于內側或外側，均先焊接基層。復層位于內側時，在焊復層以前應從內側對基層焊根進行清根。復層位于外側時，應對基層后焊道進行修磨光。焊復層時，先焊過渡層，再焊復層。
河南A3類壓力容器制造
A2類壓力容器用鋼工藝規(guī)范。1.制造安裝工藝規(guī)范。壓力容器的破壞除鋼材本身質量因素外,制造及安裝缺陷造成的內部應力集中也是引起脆性斷裂的一個重要原因。特別在低溫下,應力集中處較大的峰值應力與設備總體薄膜應力和彎曲應力相疊加,使低溫壓力容器在局部達到很高的應力水平,而低溫下鋼材的塑性變形能力下降,自限性條件消失,從而引起鋼材突然的脆性斷裂.安裝過程中,應采取措施降低內部應力水平和冷作硬化現(xiàn)象。2.焊接工藝質量控制要點。壓力容器的焊接質量是影響低溫壓力容器施工質量的另一個重要因素。低溫鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是低溫鋼焊接工藝質量控制的一個主要環(huán)節(jié)。3.焊接工藝質量控制要點。壓力容器的焊接質量是影響低溫壓力容器施工質量的另一個重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質量控制的一個主要環(huán)節(jié)。保溫溫度、保溫時間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。