上海A2類壓力容器安裝
發(fā)布時間：2023-01-15 00:14:58
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A2類壓力容器壓力容器現(xiàn)以焊接結(jié)構(gòu)為例，標準( GBIT 150.3)中給出的焊接結(jié)構(gòu)僅是提示性的，制造時可以參照但并非要求強制執(zhí)行，實際上許多制造企業(yè)多年來已各自形成了一套行之有效的常用焊接結(jié)構(gòu)，除非特殊的接頭結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計者沒必要硬性規(guī)定坡口的型式、尺寸與角度，僅在圖樣上提出主要要求（如應(yīng)全焊透或局部焊透）即可。有的壓力容器，例如熱壁加氫反應(yīng)器，長期在高溫下工作；又如液氫或液氧儲罐，在低溫下工作。鋼材在高溫和低溫下的性能與常溫下并不相同，且高溫下往往與作用時間有關(guān)。壓力容器一般是容積在≥1m3以上的壓力容器是需申報告知和檢驗并且辦理壓力容器的特種設(shè)備使用登記證。油氣筒、油氣分離器、冷凝器、蒸發(fā)器、滅菌鍋等這些設(shè)備容積≥0.03m3是需要檢驗的。
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球罐液壓試驗要求：（1）試驗時球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口。充液時應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中，應(yīng)保持球罐外表面干燥。（2）試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗壓力的50%時，保持15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓。（3）壓力升至設(shè)計壓力時，保持10min，再次進行滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓。（4）壓力升至試驗壓力時，保持30min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，進行檢查，以無滲漏為合格。球罐本體是球罐結(jié)構(gòu)的主體，它是球罐儲存物料承受物料工作壓力和液體靜壓力的構(gòu)件。由于球殼體直徑大小不同，球殼板的數(shù)量也不一樣，球殼有環(huán)帶式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式結(jié)構(gòu)三種形式。 （5）液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排液時，嚴禁就地排放。
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A2類壓力容器復(fù)合板的焊接要點。復(fù)合鋼板是由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，以爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的基層應(yīng)滿足接頭強度和剛度的要求，復(fù)層應(yīng)滿足耐蝕等要求。為了保證復(fù)合鋼板不失原有的綜合性能，對基層和復(fù)層必須分別進行焊接。一次加載方式的壓力容器殼體，其強度僅需滿足一次總體薄膜應(yīng)力的靜力強度要求，可不考慮二次應(yīng)力的安定問題及峰值應(yīng)力的疲勞問題。事實上僅承受一次加載方式的壓力容器幾乎是不存在的。通常的壓力容器在其整個使用壽命中，往往每使用(加壓)一段時間(如半年不等)后，需進行一次卸壓檢修。
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A2類壓力容器在實際焊接過程中，需要相應(yīng)的焊接工藝作為其基本依據(jù)。由于焊接工藝的高度復(fù)雜性，需要對每一個環(huán)節(jié)進行規(guī)劃、驗證和檢查，避免出現(xiàn)與焊接工藝相互違背的施工焊接問題。同時，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)材料替代的問題，需要與原設(shè)計單位簽訂書面協(xié)議，評估焊接工藝是否可以參考這種材料的焊接覆蓋率，合理控制焊接參數(shù)，以保證壓力容器焊接質(zhì)量的可靠性，不同的壓力容器必然會有不同的焊接方法。主體強度、材料和結(jié)構(gòu)基本滿足相關(guān)法規(guī)和標準的要求；制造過程中焊縫存在超標的體積缺陷，存在一些不符合規(guī)定標準的問題或缺陷，未發(fā)現(xiàn)缺陷擴大或發(fā)展；技術(shù)資料不完整；其檢驗報告在規(guī)定的檢驗期限內(nèi)，可以在安全運行條件下使用。