惠州A2類壓力容器安裝
發(fā)布時(shí)間：2023-01-09 00:14:59
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A3類壓力容器的安全附件。1、安全閥：安全閥的作用是當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過規(guī)定要求時(shí)自動(dòng)開啟，釋放超過的壓力，使設(shè)備回到正常工作壓力狀態(tài)。壓力正常后，安全閥自動(dòng)關(guān)閉。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，嚴(yán)禁加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。2、壓力表：壓力表的量程應(yīng)與設(shè)備工作壓力相適應(yīng)，通常為工作壓力的1.5～3倍，適宜為2倍。壓力表刻度盤上應(yīng)該劃紅線，指出高允許工作壓力。壓力表的連接管不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象，否則會(huì)降低壓力表指示值。3、爆破片。4、溫度計(jì)。5、液位計(jì)。6、減壓閥。7、緊急切斷裝置：其作用是當(dāng)管道及其附件發(fā)生破裂及誤操作或罐車附近發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，可緊急關(guān)閉閥門迅速切斷氣源，防止事故蔓延擴(kuò)大。
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對于球罐焊縫無損檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。對于球罐焊縫無損檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的焊接缺陷，應(yīng)在分析清楚焊接缺陷產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,再針對性地進(jìn)行焊接返修。如冷裂紋類的焊接缺陷，常產(chǎn)生于環(huán)焊縫大小坡口接合處，這是由于環(huán)焊縫在所有縱焊縫焊接完畢后才進(jìn)行施焊，焊接殘余應(yīng)力水平較高，如球罐在定位焊過程中不加以重視，定位焊縫在縱焊縫焊接殘余應(yīng)力作用下易“崩開”，焊縫清根時(shí)如未能將其清除干凈，終造成埋藏性裂紋，另外還易造成環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量和棱角值超標(biāo)。
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球罐液壓試驗(yàn)要求：（1）試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口。充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持球罐外表面干燥。（2）試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓。（3）壓力升至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，保持10min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后再升壓。（4）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格。球罐本體是球罐結(jié)構(gòu)的主體，它是球罐儲(chǔ)存物料承受物料工作壓力和液體靜壓力的構(gòu)件。由于球殼體直徑大小不同，球殼板的數(shù)量也不一樣，球殼有環(huán)帶式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式結(jié)構(gòu)三種形式。 （5）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排液時(shí)，嚴(yán)禁就地排放。
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A3類壓力容器設(shè)計(jì)人員應(yīng)該掌握的基本知識(shí)有：對下料成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗(yàn)等關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)的方法、基本原理、主要質(zhì)量要求有初步了解，不僅有助于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與技術(shù)要求的制定，也可對制造方的生產(chǎn)能力與工藝路線能否保證產(chǎn)品的質(zhì)量有個(gè)正確的判斷。了解產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)中對制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收都有哪些方面的要求，在設(shè)計(jì)工作需要時(shí)方便查閱。如果能對提出上述要求的原因有一定的了解，則有助于對制造標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，以做出更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)。了解所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品制造的主要工藝過程以及其中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的關(guān)鍵工序，以便從產(chǎn)品整體質(zhì)量出發(fā)，全面考慮選材、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。了解與制造、檢驗(yàn)、檢測等方面有關(guān)的新技術(shù)、新工藝，并合理地將其應(yīng)用到所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品中，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。