廣西A3類壓力容器制造
發(fā)布時(shí)間:2023-01-04 00:16:05廣西A3類壓力容器制造
A3類壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)哪些參數(shù)需作處理。(1)結(jié)構(gòu)的獨(dú)立設(shè)計(jì)參數(shù)(即設(shè)計(jì)參量),如材料性能、設(shè)備尺寸、設(shè)計(jì)壓力與溫度等;(2)結(jié)構(gòu)狀態(tài)參數(shù)(中間變量),如應(yīng)力、形變、壓力降等,這些需經(jīng)計(jì)算分析后才能獲得;(3)結(jié)構(gòu)性能參數(shù),如成本、利潤(rùn)、重量、容積、效率,功率或精度等,這些是設(shè)計(jì)追求優(yōu)化的目標(biāo),因而稱為目標(biāo)函數(shù)。嚴(yán)禁超溫超壓操作壓力容器。采用機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)防止誤操作或執(zhí)行壓力容器安全操作清單制度。檢查壓力閥是否有故障。裝車時(shí),避免液化氣過(guò)重、超載,防止意外受熱等。經(jīng)常檢查安全附件的操作。如果焊接球形壓力容器,先要檢查部件和球形瓣的外部尺寸,科學(xué)裝配后,選擇相應(yīng)的焊接方法。值得一提的是,在實(shí)際焊接過(guò)程中,需要保證壓力容器本身能夠承受平衡的應(yīng)力,從而合理有效地控制應(yīng)力不均勻引起的變形。
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A2類壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外,還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(熔煉分析,下同)不應(yīng)大于0.030%,硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器(搪玻璃壓力容器除外),應(yīng)符合GB150.2-2011《壓力容器第2部分:材料》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。壓力容器至于接管與殼體的焊接接頭,其拘束性大、存在較大的應(yīng)力集中,對(duì)疲勞載荷而言,往往是裂紋產(chǎn)生的起源處。從制造的角度而言,這類焊縫也是所有焊縫中難控制、易產(chǎn)生問(wèn)題的部位。這也應(yīng)當(dāng)是設(shè)計(jì)關(guān)注的重點(diǎn)。
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使用A3類壓力容器的注意事項(xiàng):經(jīng)常檢查安全裝置、附件、輔助設(shè)備和控制設(shè)備,確保這些設(shè)備能夠正常發(fā)揮作用。檢查所有附件是否安裝正確,接口是否泄漏。只有在壓力容器內(nèi)部壓力完全釋放,快開(kāi)門壓力容器安全聯(lián)鎖裝置脫開(kāi)后,快開(kāi)門的聯(lián)鎖功能才能打開(kāi)。保證壓力容器的安全運(yùn)行,壓力容器的工作壓力不得超過(guò)壓力容器的大工作壓力。經(jīng)常檢查安全閥和壓力表是否失效,并按要求送檢。壓力表每半年檢查一次,安全閥每年至少檢查一次。在新安全閥安裝前,要根據(jù)壓力容器的使用情況進(jìn)行檢查,檢查合格后才可以安裝使用。
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球罐液壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降要求。(1)球罐在充、放液過(guò)程中,應(yīng)在下列過(guò)程對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察:充液前;充液高度到1/3球殼直徑時(shí);充液高度到2/3球殼直徑時(shí);充滿液24h后;放液后。(2)每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量,各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后,基礎(chǔ)沉降差不得大于Db/1000(Db為基礎(chǔ)中心圓直徑,mm)相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。超過(guò)時(shí),應(yīng)采取措施處理。球罐焊接順序原則是盡可能地減少焊接殘余應(yīng)力,一般為先焊赤道帶, 后焊極板;先焊縱縫,后焊環(huán)縫;先焊大坡口一側(cè)(外側(cè)),進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根、打磨、滲透檢測(cè)合格后,再焊小坡口一側(cè)(內(nèi)側(cè));上、下極帶也是采用先縱縫后方環(huán)縫;赤道帶縱縫分成五段,先上后下實(shí)行退焊法;環(huán)縫先焊極帶方環(huán),后焊赤道帶與極帶的大環(huán)縫,環(huán)縫分段實(shí)行追尾焊。
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A3類壓力容器當(dāng)設(shè)計(jì)中的名義厚度接近門檻值時(shí),設(shè)計(jì)者對(duì)所提技術(shù)要求一定要格外慎重,因?yàn)橹圃旆綖闈M足產(chǎn)品厚度不小于圖樣標(biāo)注的小成形厚度(或名義厚度)并考慮工藝減薄等因素的影響,往往要進(jìn)行厚度(或第二次厚度)圓整,以確定鋼材厚度,即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度,且可能達(dá)到或超過(guò)上述厚度界限的門檻值,而標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 150.2及材料標(biāo)準(zhǔn))中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準(zhǔn)的。壓力容器所在的場(chǎng)合大多接觸的介質(zhì)很多是易燃、易爆的, 以及操作工況的壓力、溫度的苛刻性, 決定了在壓力容器的設(shè)計(jì)中, 既要保證生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)方面的要求, 又要確保安全運(yùn)行。
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球罐赤道帶縱縫共20條,焊接時(shí)采用分段向上立焊焊接法,10 名焊工隔縫布置,同步進(jìn)行;極帶小立縫上下各4條,由4名焊工分別進(jìn)行焊接;上下極各兩條極板縱縫,由4名焊工分別進(jìn)行焊接;上下極板方環(huán)分別分成8段由8名焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接;赤道帶與上下極板2個(gè)大環(huán)縫,每條環(huán)縫分成20段由10名焊工分段對(duì)稱進(jìn)行焊接;符合球罐對(duì)稱施焊、保證球罐幾何尺寸、減少應(yīng)力與變形的原則。球罐是一種鋼制容器設(shè)備,與其它立式或者臥式柱狀儲(chǔ)罐相比較,有著非常突出的優(yōu)勢(shì),如:容積大,節(jié)省大量的鋼材,容器壁薄,罐壁受力均勻,占地面積小,基礎(chǔ)簡(jiǎn)單,受風(fēng)面小,外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲(chǔ)存容器,主要應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè),用來(lái)貯存和運(yùn)輸液態(tài)或氣態(tài)物料。