江西A3類壓力容器報價
發(fā)布時間：2022-12-19 00:15:00
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球罐焊縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷；a、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)向母材圓滑過渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm；焊縫余高為0-2.5mm。b、球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應(yīng)進(jìn)行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。c、熱處理前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗，水壓試驗后還應(yīng)對上述焊縫做20%的磁粉復(fù)檢。
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A2類壓力容器用鋼工藝規(guī)范。1.制造安裝工藝規(guī)范。壓力容器的破壞除鋼材本身質(zhì)量因素外,制造及安裝缺陷造成的內(nèi)部應(yīng)力集中也是引起脆性斷裂的一個重要原因。特別在低溫下,應(yīng)力集中處較大的峰值應(yīng)力與設(shè)備總體薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力相疊加,使低溫壓力容器在局部達(dá)到很高的應(yīng)力水平,而低溫下鋼材的塑性變形能力下降,自限性條件消失,從而引起鋼材突然的脆性斷裂.安裝過程中,應(yīng)采取措施降低內(nèi)部應(yīng)力水平和冷作硬化現(xiàn)象。2.焊接工藝質(zhì)量控制要點。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個重要因素。低溫鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是低溫鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個主要環(huán)節(jié)。3.焊接工藝質(zhì)量控制要點。壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器施工質(zhì)量的另一個重要因素。鋼的焊接除了防止焊接裂紋外,關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性,這是鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個主要環(huán)節(jié)。保溫溫度、保溫時間、加熱冷卻速度、入爐出爐溫度的確定。
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A3類壓力容器受壓元件用鋼材的質(zhì)量及規(guī)格符合相應(yīng)的國標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)條件要求，并應(yīng)由平爐、電爐或氧化爐煉制。鋼材制造廠必須保證質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。證明書中應(yīng)列出爐號、批號、實測的化學(xué)成分和力學(xué)性能（對奧氏體不銹鋼可不提供值），以及熔煉、熱處理狀態(tài)。在壓力容器的生產(chǎn)過程中，針對要求較高的特殊壓力容器，為了消除各環(huán)節(jié)的殘余應(yīng)力，保證容器的安全性能，通常需要對容器本體進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，如焊后消除應(yīng)力熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、消氫處理等。但為了保證熱處理的大效果，在實際操作中，要嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保容器熱處理時爐內(nèi)問題能與設(shè)計要求相匹配，使壓力容器真正受熱均勻。
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A2類壓力容器用碳素鋼和低合金鋼，在常溫下的組織一般為鐵素體加珠光體。正常的珠光體組織是片狀滲碳體均勻地分布在鐵素體基體上，當(dāng)溫度較高時，片狀滲碳體會逐漸聚集成球狀，使材料的屈服強度、抗拉強度、沖擊韌性、蠕變極限和持久強度下降，這種現(xiàn)象稱為珠光體球化。例如，中度球化會使碳素鋼常溫強度下降10%～15%；嚴(yán)重球化時下降20%～30%。巳發(fā)生球化的鋼材可采用熱處理的方法使之恢復(fù)原來的組織。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，按照TSG21-2016中《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，2.2.1.4鋼板超聲檢測的要求執(zhí)行。凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測：a.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器；b.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器；c.高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器；d.對GB151-2014《熱換熱器》、GB12337-2014《鋼制球形儲罐》及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測的鋼板。